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水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽設(shè)計(jì)技術(shù)及改造方案
發(fā)布人:新鄉(xiāng)天太斗式提升機(jī)廠家 發(fā)布時(shí)間:2019-11-01
背景技術(shù):本技術(shù)涉及一種水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,屬水泥制造工業(yè)領(lǐng)域。水泥磨出料斗提機(jī)設(shè)備配置在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中存在如下缺點(diǎn):(1)在磨機(jī)生產(chǎn)中因熟料強(qiáng)度高易磨性差及大量摻入易磨性差的混合材,在提升輸送中下料溜槽(普通鋼板Q235)因磨損通孔現(xiàn)象極其嚴(yán)重,現(xiàn)有技術(shù)中雖有采取鋪設(shè)磨機(jī)襯板增加抗磨性,但其使用壽命仍然很短,也只能使用半年,每年需要更換兩次;(2)下料溜槽長度達(dá)6米多,與提升機(jī)箱體成45°夾角,更換一次需3噸多的磨機(jī)襯板,費(fèi)用較高且勞動(dòng)強(qiáng)度大。鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面的大面積砌襯難度極大,不能一次性施工完成,達(dá)到牢固可靠、經(jīng)久耐用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
技術(shù)目的:本技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供一種經(jīng)久耐用、安全可靠的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽。
技術(shù)方案:本技術(shù)所述的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板,該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側(cè)板的兩相對面上襯砌有鑄石板;下料溜槽底板上自下而上間隔設(shè)置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側(cè)板焊接固定。
其中,下料溜槽底板與水平方向呈30°~50°夾角。
優(yōu)選的,鑄石板通過膠泥襯砌在下料溜槽底板及側(cè)板表面。
上述扁鐵與下料溜槽底板及側(cè)板之間可通過焊接固定。
較優(yōu)的,扁鐵在下料溜槽底板上等間隔設(shè)置。
有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽內(nèi)襯板全部采用鑄石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠;(2)本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽杜絕了下料溜槽通孔現(xiàn)象,減少了維修工作量與維修時(shí)安全隱患,杜絕了下料溜槽通孔未及時(shí)修補(bǔ)而造成的環(huán)境污染,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;(3)本技術(shù)通過間隔設(shè)置扁鐵對鑄石板形成分段支撐,有效解決了鑄石(輝綠巖)在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題,襯砌方便,可一次性完成施工,且襯砌更牢固可靠。
附圖說明
圖1為本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽的正向剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽的側(cè)向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。如圖1~2,本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽包括下料溜槽底板1,下料溜槽底板1傾斜設(shè)置,與水平方向呈30°~50°夾角;其兩側(cè)設(shè)有與其垂直的下料溜槽側(cè)板2,其中,下料溜槽底板1上表面和下料溜槽側(cè)板2的兩相對面上均襯砌有鑄石板3,鑄石板3自下料溜槽下部朝向其上部依次鋪設(shè),形成耐磨性能較好的鑄石層;可采用膠泥將鑄石板3襯砌在下料溜槽底板和兩側(cè)板表面。
采用鑄石板作為下料溜槽的內(nèi)襯板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠,從而杜絕了下料溜槽通孔現(xiàn)象,減少了維修工作量與維修時(shí)安全隱患,杜絕了下料溜槽通孔未及時(shí)修補(bǔ)而造成的環(huán)境污染,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
下料溜槽底板1上自下而上間隔設(shè)置有扁鐵4,扁鐵4與下料溜槽底板1垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板2的兩相對面抵接,可通過焊接等固定方式將扁鐵4與下料溜槽底板1及側(cè)板2固定;鑄石板3自下料溜槽底部向其上部逐層鋪設(shè),一般每鋪設(shè)兩層鑄石板3后可焊接一扁鐵4;通過間隔設(shè)置扁鐵4將下料溜槽自下而上分隔成幾部分,從而在鋪設(shè)鑄石板3后,可對鑄石板3形成分段支撐,大大降低了鑄石在大傾斜面及垂直面上上大面積砌襯的難度,襯砌方便,工人可一次性完成施工,且襯砌更牢固可靠。
除扁鐵4外,為對鑄石板形成的下料溜槽內(nèi)襯進(jìn)一步加固,將下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊3用角鐵5與下料溜槽側(cè)板2焊接固定。
實(shí)施例:
工業(yè)上常用水泥磨輥壓機(jī)出料、選粉器入料NSE400提升機(jī),其高度為35.68M,出料速度為1.1M/S,傳動(dòng)部分動(dòng)力配置為Y280M-4電機(jī)。將該提升機(jī)的下料溜槽改造成本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,改造過程如下:
1、首先準(zhǔn)備材料:350*250*50鑄石200塊、鑄石粉與膠水若干、350*50*5扁鐵100塊、∠50*50*100角鐵50塊;
2、拆除下料溜槽原有內(nèi)襯(磨機(jī)襯板,即普通鋼板Q235);
3、清理下料溜槽底板與兩側(cè)板內(nèi)積灰、除銹打磨,保證絕對清潔干燥;
4、下料溜槽底板與側(cè)板自下而上,按略大于兩塊鑄石的尺寸用350*50*5扁鐵垂直于底板、均勻分段焊接支撐。
5、配制膠泥,及時(shí)涂刷底層,采用先底面后立面的順序襯砌鑄石;
6、兩側(cè)鑄石上部用∠50*50*100角鐵焊接固定。
改造后的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1~2,對原下料溜槽的維修費(fèi)用和改造費(fèi)用進(jìn)行核算:
磨機(jī)襯板(7488元/噸)一次需3噸,費(fèi)用計(jì)算如下:
7488元/噸×3噸/次=22464元/次
鑄石(42元/塊)一次需200塊,費(fèi)用計(jì)算如下:
42元/塊×200塊/次=8400元/次
磨機(jī)襯板使用周期0.5年,鑄石使用周期2年,鑄石一次性投入節(jié)約費(fèi)用計(jì)算如下:
22464元/次×2次/年×2年—8400元/次=81456元/次
可見,本技術(shù)的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽可有效降低維修費(fèi)用,減少維修量,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
技術(shù)特征:
1.一種水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,其特征在于,包括下料溜槽底板(1)及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板(2),該下料溜槽底板(1)上表面和下料溜槽側(cè)板(2)的兩相對面上襯砌有鑄石板(3);所述下料溜槽底板(1)上自下而上間隔設(shè)置扁鐵(4)、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板(2)的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵(5)與下料溜槽側(cè)板(2)焊接固定。
2.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,其特征在于,所述下料溜槽底板(1)與水平方向呈30°~50°夾角。
3.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,其特征在于,所述鑄石板(3)通過膠泥襯砌在下料溜槽底板(1)及側(cè)板(2)表面。
4.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,其特征在于,所述扁鐵(4)與下料溜槽底板(1)及側(cè)板(2)之間通過焊接固定。
5.根據(jù)技術(shù)要求1所述的水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,其特征在于,所述扁鐵(4)在下料溜槽底板(1)上等間隔設(shè)置。
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽,包括下料溜槽底板及垂直設(shè)置于其兩側(cè)的下料溜槽側(cè)板,該下料溜槽底板上表面和下料溜槽側(cè)板的兩相對面上襯砌有鑄石板;下料溜槽底板上自下而上間隔設(shè)置扁鐵、用于對鑄石板形成分段支撐,該扁鐵與下料溜槽底板垂直、且其兩側(cè)與下料溜槽側(cè)板的兩相對面抵接;其中,位于下料溜槽兩側(cè)最上部的鑄石塊通過角鐵與下料溜槽側(cè)板焊接固定。該水泥磨斗式提升機(jī)下料溜槽內(nèi)襯板全部采用鑄石板,有效提高了下料溜槽的耐磨性,使得下料溜槽經(jīng)久耐用、安全可靠;降低了維修費(fèi)用,減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度;通過設(shè)置扁鐵對鑄石板分段支撐,有效解決了鑄石在大傾斜面及垂直面上無法大面積砌襯的問題,襯砌更方便、牢固可靠。
本文標(biāo)簽: 斗式提升機(jī) 提升機(jī) 下料溜槽 水泥磨斗式提升機(jī) 水泥斗式提升機(jī) 水泥提升機(jī)
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